Два вида грешки от различен характер закартонени кутии за цигаримогат да бъдат компенсирани с различни методи.
Системните грешки имат определени променящи се правила.След идентифициране на техния размер и посока, те могат да бъдат решени чрез регулиране или основен ремонт на оборудването.За случайни грешки изглежда няма редовност на повърхността.Въпреки това, използването на методи на математическа статистика за откриване на общия модел на грешки при опаковане за партида пакети
(1) Определете границата на качеството AQL.Производителят и потребителят преговарят за определяне на границата на качеството на приемане и я записват в техническата спецификация или договора за поръчка.По принцип границите на качеството на приемане се определят отделно според неквалифицираната класификация.Ограничението за качество на приемане, посочено за клас A, е по-малко от ограничението за качество на приемане, посочено за клас B, а ограничението за качество на приемане, посочено за клас C, е по-голямо от ограничението за качество на приемане, посочено за клас B. Освен това можем да обмислим повторно определяне някои или отделни неквалифицирани артикули в една и съща категория, или можем да обмислим повторно определяне на ограничението за качество на получаване между различни категории.Границите на качеството на приемане се изразяват като брой повреди на 100 опаковани продукта.Например границите на качеството на приемане за гофрирани кутии са: 1,0 за клас A, 4,0 за клас B и 6,5 за клас C.
(2) Определете плана за вземане на проби, т.е. размера на извадката и броя на приеманията и отхвърлянията според вида на плана за вземане на проби.GB/T 2828.1-2003 предоставя нормални, строги и облекчени първични и вторични планове за вземане на проби.Това е така, че строгостта на плана може да бъде променена своевременно в съответствие с промените в качеството и може да се постигне по-задоволителен ефект на вземане на проби с по-малка проба.Таблица 8-10 е план за вземане на проби за нормална проверка за справка.
(3) Вземете проби и проверете пробите.
(4) Определете дали инспекцията партида по партида е квалифицирана или неквалифицирана и направете план за обезвреждане след инспекцията.2. Примери за проверка
Инспекцията на определен пакетиран продукт в партиди от 10 000 броя се извършва в съответствие с GB/T2828.1-2003 „План за вземане на проби от инспекция на партида по партида, извлечен от границата на качеството на приемане (AQL)“, и е прието общо ниво на инспекция II .Използвайте нормалния план за еднократно вземане на проби за проверка и проверете кода за размера на пробата от таблица 8-9 до L;след това проверете размера на извадката от таблица 8-10 до 200 и изберете произволно проби.Според трите категории на границите на качеството на получаване: Категория A е 1,0, Категория B е 4,0 и Категория C е 6,5.Може да се види от таблица 8-10, че редът с код за размер на извадката L и AOL=1.0, 4.0, 6.5 В пресечната точка на колоните прочетете [5,6], [14,15], [21,
Това е броят на отхвърлените продукти в три категории закартонени кутии за цигари: A, D и C.
Ако броят на дефектните продукти в извадката е по-голям или равен на броя на дефектните продукти, това не е равно на броя на дефектните продукти.Например, ако 2000 продукта са взети от производствената линия за проверка и ако се установи, че броят им е 5, тогава тази партида опаковъчни продукти се определя като неквалифицирана.
3 продукта бяха неквалифицирани в категория A, 4 продукта бяха неквалифицирани в категория B, 2 продукта бяха неквалифицирани в категория A и B, 3 продукта бяха неквалифицирани в категория B и C и 5картонени кутии за цигарипродуктите са били неквалифицирани в категория C. Тогава броят на неквалифицираните продукти в категория A, категория B и категория C е съответно 79 и 8, а общият брой на неквалифицираните продукти е 24. Броят на неквалифицираните продукти в категории A, B и C е съответно 7, 7 и 5, а общият брой неквалифицирани продукти е 19.
Когато броят на неквалифицираните продукти достигне броя за отхвърляне, дали тази партида пакетирани продукти ще бъде отхвърлена, изисква подробен анализ.Понякога е необходимо да се възприеме компромисен подход, като приемане, но предупреждение, че са необходими коригиращи мерки, или отхвърляне, но съгласие да бъде получено след класификация или повторна обработка.
Изпълнение накартонени кутии за цигарипроверка на качеството на опаковката
картонени кутии за цигариОпакованите продукти трябва да бъдат контролирани на качеството по време на производствения процес, а машините и оборудването трябва да бъдат регулирани въз основа на получената информация, за да поддържат определените стойности на характеристиките на качеството в изискваните граници.След получаване на опакованите продукти потребителите трябва да извършат проверки на качеството, за да определят дали отговарят на техническите спецификации на производството и да проверят за очевидни повреди по време на транспортиране.
(1) Съдържание на работата по проверка на качеството Проверката е основното право на потребителите да получават продукти.Може да бъде пълна проверка или проверка за вземане на проби.Основното съдържание на инспекционната работа е: ① Формулиране на технически спецификации закартонени кутии за цигариопаковъчни продукти.② Разработете критерии за оценка.③ Използвайте надеждни инструменти за проверка и методи за проверка.④Запишете данните от проверката.⑤ Дайте предложения за обработка на резултатите от проверката.⑥Изпратете данни от инспекция и предложения на отдела за управление на качеството.
(2) Специфично изпълнение на проверка на качеството
Специфичната проверка на качеството на различникартонени кутии за цигариопаковките на продуктите са различни.Тук вземаме за пример проверката на качеството на стъклени бутилки и буркани, сгъваеми кашони и др.Други продукти могат да се използват като справка.
1. Стъклени бутилки и буркани
(1) Технически спецификации за стъклени бутилки и буркани
①Форма.Основната форма на стъклените бутилки и буркани зависи главно от вида и количеството на елементите, които съдържат.След като бъде определена формата на бутилката, трябва да се начертае работен чертеж, който да покаже външния вид на контейнера.Обикновено се представя от три изгледа, частично увеличени изгледи и допълнителни триизмерни изгледи.②Размер.Важните размери на стъклени бутилки и буркани трябва да бъдат отбелязани на работните чертежи, с дадени допустими отклонения и други елементи като вместимост или капацитет също трябва да бъдат включени.Размерите и допустимите отклонения трябва да бъдат договорени с производителя, тъй като машините за производство на бутилки на производителя имат фиксирани височини и диаметри, които често ограничават формата и размера на бутилките и кутиите.Често използваните машини за производство на бутилки обикновено ограничават височината на бутилките и кутиите до 25~300 мм.Диаметърът на бутилките и кутиите е свързан с броя бутилки и кутии, произведени на една машинна секция, като диаметърът му е между 12 и 150 мм.③Толерантност.Стъклените бутилки се влияят от някои фактори по време на процеса на формоване, причинявайки някои разлики във формата и размера.Следователно трябва да се даде приемлив диапазон на вариация или толерантност към размера на бутилките.Стандартните допустими отклонения се прилагат за обем (mL), маса (kg), височина (mm) и диаметър (mm).Допустимото отклонение на капацитета на малките бутилки и кутии е 15%, а толерансът на капацитета на големите бутилки и кутии е по-малко от 1%.Допустимото отклонение на капацитета на различни бутилки и кутии е между тези две граници.Допустимото отклонение на масата е приблизително 5% от определената маса на бутилката, а диапазонът на промяна на височината е 0,5% до 0,8% от общата височина.За флакони с минимален диаметър около 25 mm толерансът на диаметъра е 8%, за бутилки с максимален диаметър 200 mm толерансът е 1,5%, а за други бутилки и кутии толерансът е между тези две граници.
2. Сгъваем кашон
②Линия на отстъп.Линиите на вдлъбнатините трябва да са еднакви и с определена дълбочина, така че картонената кутия да може да образува прав контур и ясна сгъната форма.Когато кашонът е сгънат и сплескан на 180°, за да се сведат до минимум пукнатините по линията на биговане, трябва да се използва нож за биговане с прозрачни колела, за да се кримпва линията, а ножът за сгъване на кашона трябва да бъде подравнен с центъра на линията на биговане. на повърхността на кутията.Всички изрязани ръбове трябва да са чисти и плоски
Всички зони, които изискват вдлъбнатини, трябва да бъдат предварително пресовани, за да се осигури нормално производство върху опаковката.③Плоскост.Картоните трябва да са плоски, без деформация или изкривяване, разделени една от друга или залепени една за друга.④Почистете.Почистете и изтъркайте картонените кутии преди опаковането, за да премахнете праха и отпадъците, останали от щанцоването върху повърхността на картонените кутии.
⑤Печат.Отпечатването върху картонената кутия трябва да отговаря на цветовите стандарти и да гарантира, че графиките и текстът са координирани и красиви.⑥Правила за управление на храни и лекарства.картонени кутии за цигариОпаковките, използвани в производството, не трябва да съдържат никакви мигриращи вещества, надвишаващи границите, определени от органите по храните и фармацевтичните органи и техните подчинени отдели.
Конфети.⑦Опаковане и продажба.Картонените опаковки с печат трябва да бъдат опаковани в съответствие с разпоредбите.Те могат да бъдат опаковани в кутии от велпапе и запечатани с тиксо или могат да бъдат подредени върху палети и увити със стреч фолио или термосвиваемо фолио.На всяка опаковъчна единица трябва да са посочени производител, брой кашони, вид и размер на кашоните, дата на производство и номер на партида и др.
⑧Съхранение и товарене и разтоварване.Картонените опаковки трябва да се съхраняват на чисто място при стайна температура и относителна влажност от 40% до 60%.Кашони, съдържащи кашони, не трябва да се подреждат настрани и не трябва да се поставят близо до радиатори или други източници на топлина, или да се поставят там, където лесно могат да се повредят.На влажни подове.Когато изваждате кашони, следвайте принципа „първи влязъл, пръв излязъл“ и отваряйте толкова, колкото използвате.
(2) Класификация на неквалифицирани гофрирани кутии
① Категория А е неквалифицирана.Той предотвратява поставянето на продукти в кашона и предотвратява печатането и маркирането върху картонената кутия.
а.Силата на отваряне или силата на отскок на кашона е твърде голяма.
b.Размерите надвишават толеранса, посочен в проектните чертежи на конструкцията.
° С.Картонената кутия е повредена, има дупки или драскотини, което води до надраскване или замъгляване на отпечатания шаблон.
д.Има грешка в един или няколко отпечатани цвята.
д.Цветовете за печат не са регистрирани, което води до размазване на шаблона.
Вдлъбнатината е неправилно подравнена и не може да бъде оформена, запълнена и запечатана по времекартонени кутии за цигари производство на опаковки.
② Категория B е неквалифицирана.Кашонът е почти неизползваем или изглежда с лошо качество.
а.Отпечатаният шаблон има петна или драскотини по повърхността, излагащи картон или тебеширена боя.
b.Непълното или недостатъчното вдлъбнатина затруднява оформянето на кашона на производствената линия за опаковане, което води до намалена ефективност на опаковането.° С.Когато капакът за автоматично заключване на дъното е затворен, гнездото не се отваря правилно d.Пробити са лесни за отваряне отвори отстрани на кашона.Неподходящ.
③Категория C е неквалифицирана.Това засяга само външния вид, но не и употребата.
а.Повърхността за печат е грапава и качеството на полиране е лошо.
b.Цветът на печат е леко стандартен.
Горните неквалифицирани граници на качеството на получаване са: Клас A 0,4;Клас B 1.0;Клас C 2.5.
(3) Инспекция на кашона Трябва да се извърши ефективен качествен контрол и инспекция от производителя на кашона, за да се гарантира, че той отговаря на техническите спецификации.Ако цяла партида стоки не отговаря на изискванията поради лошо представяне на кашона, отделът за управление на качеството на производителя има право да поиска повторна проверка.
В съвременното общество, макар и вземанекартонени кутии за цигари, хората са установили концепциите за опазване на околната среда и устойчиво развитие.
Опаковките трябва да имат екологични качества, които не замърсяват и са лесни за работа.Общата тенденция на световното икономическо развитие е концепцията за научно развитие за ориентирано към хората, всеобхватно, координирано и устойчиво развитие.Необходимо е да се гарантира, че икономическият растеж е съгласуван с населението, ресурсите и околната среда и че еднакъв акцент се поставя върху икономическото развитие и опазването на околната среда.Икономическият растеж трябва да се основава на носещия капацитет на ресурсите и екологичната среда, с цел изграждане на природозащитно ориентирано и природосъобразно общество.Създадена е новата концепция на хората за „устойчиви опаковки“.„Устойчивото опаковане“ изисква оптимизиране на материалите и енергията, които трябва да бъдат взети под внимание при дизайна на опаковката, производителността и цената на опаковката, за да отговарят на изискванията на пазарните стандарти, както и използването на регенерация вкартонени кутии за цигарипроцеси на производство, транспортиране и рециклиране на опаковки.Енергия, максимално използване на възобновяеми и рециклируеми материали, високоефективно рециклиране, осигуряване на ценни суровини за рециклирани продукти, в полза на индивиди и групи по време накартонени кутии за цигарижизнен цикъл на опаковката и осигуряване на безопасност и здраве.Той е в съответствие с концепцията за кръгова икономика, тоест приема ефективното използване и рециклирането на ресурсите като своя сърцевина и приема „ниско потребление, ниски емисии и висока ефективност“ като свои основни характеристики.Това е алтернатива на „масовото производство, масовото потребление и масовите отпадъци“.Фундаментална промяна в традиционния модел на растеж на ресурсите.Индустрията за опаковане трябва да се адаптира към нуждите на развитието на кръговата икономика.Опаковката съдържа нова дефиниция, която се нарича „зелена опаковка“
Време на публикуване: 17 април 2024 г