Два вида грешки от различен характер закартонени кутии за цигариможе да се компенсира по различни методи.
Системните грешки имат определени правила за промяна. След идентифициране на техния размер и посока, те могат да бъдат решени чрез регулиране или основен ремонт на оборудването. За случайни грешки изглежда няма редовност на повърхността. Въпреки това, използване на методи за математическа статистика, за да разберете общия модел на грешки в опаковката за партида пакети
(1) Определете границата на качеството AQL. Производителят и потребителят преговарят за определяне на ограничението за качество на приемането и го запишат в договора за техническа спецификация или поръчка. По принцип ограниченията за качество на приемането се определят отделно според неквалифицираната класификация. The reception quality limit specified for Class A is smaller than the reception quality limit specified for Class B, and the reception quality limit specified for Class C is larger than the reception quality limit specified for Class B. In addition, we can consider re-stipulating some or individual unqualified items in the same category, or we can consider re-stipulating the receiving quality limit between different categories. Ограниченията за качество на приемането се изразяват като броя на повредите на 100 пакетирани продукта. Например, ограниченията за качество на приемането на гофрирани кутии са: 1.0 за клас А, 4.0 за клас Б и 6.5 за клас В.
(2) Определете плана за вземане на проби, тоест размерът на извадката и броя на приемането и отхвърлянията според вида на плана за вземане на проби. GB/T 2828.1-2003 осигурява нормални, строги и спокойни първични и вторични планове за вземане на проби. Това е така, че строгостта на плана може да бъде променена своевременно според промените в качеството и може да се постигне по -задоволителен ефект на вземане на проби с по -малка извадка. Таблица 8-10 е план за вземане на проби за нормална проверка за справка.
(3) Вземете проби и проверете пробите.
(4) Определете дали проверката на партидата по партида е квалифицирана или неквалифицирана и направете план за изхвърляне след инспекция. 2. Примери за проверка
Проверката на определен пакетиран продукт в партиди от 10 000 броя се извършва в съответствие с GB/T2828.1-2003 „План за проби от партида по партида, извлечен чрез ограничение на качеството на приемане (AQL)“, и се приема общо ниво на проверка II. Използвайте нормалния план за инспекция еднократен план за вземане на проби и проверете кода на размера на извадката от таблица 8-9 до L; След това проверете размера на пробата от таблица 8-10 до 200 и избирайте произволно проби. Според трите категории ограничения за получаване на качество: Категория А е 1,0, категория Б е 4.0, а категория C е 6,5. От таблица 8-10 може да се види, че редът с код на размера на извадката L и AOL = 1,0, 4.0, 6.5 на пресечната точка на колоните, прочетени [5,6], [14,15], [21,
Това е броят на отхвърлените продукти в три категории закартонени кутии за цигари: A, D и C.
Ако броят на дефектните продукти в извадката е по -голям или равен на броя на дефектните продукти, той не е равен на броя на дефектните продукти. Например, ако 2000 продукта са взети от производствената линия за проверка и ако се установи, че броят е 5, тогава тази партида от опаковъчни продукти се определя като неквалифицирана.
3 продукта бяха неквалифицирани в категория А, 4 продукта бяха неквалифицирани в категория Б, 2 продукта бяха неквалифицирани в категория А и В, 3 продукта бяха неквалифицирани в категория В и С и 5картонени кутии за цигариПродуктите са неквалифицирани в категория С. Тогава броят на неквалифицираните продукти в категория А, категория Б и категория С е съответно 79 и 8, а общият брой на неквалифицираните продукти е 24. Броят на неквалифицираните продукти в категории A, B и C е 7, 7 и 5, а общият брой на неквалифицираните продукти е 19.
Когато броят на неквалифицираните продукти достигне номера за отхвърляне, дали тази партида пакетирани продукти ще бъде отхвърлена, изисква подробен анализ. Понякога е необходимо да се възприеме компромисен подход, като например приемане, но предупреждение, че се изискват коригиращи мерки или се отхвърлят, но се съгласяват да го получат след класификация или преработка.
Изпълнение накартонени кутии за цигариПроверка на качеството на опаковките
картонени кутии за цигариПакетираните продукти трябва да бъдат контролирани качествени по време на производствения процес, а машините и оборудването трябва да бъдат коригирани въз основа на получената информация, за да се запазят определените характеристики на качеството в рамките на необходимите граници. След получаване на пакетираните продукти, потребителите трябва да извършват проверки на качеството, за да определят дали са в съответствие с производствените технически спецификации и проверяват за очевидни щети по време на транспорта.
(1) Проверката на качеството на проверката на качеството е основното право на потребителите да получават продукти. Това може да бъде пълна проверка или проба за вземане на проби. Основното съдържание на работата по проверка са: ① Формулирайте технически спецификации закартонени кутии за цигариПродукти за опаковане. ② Разработване на критерии за оценка. ③ Използвайте надеждни инструменти за проверка и методи за проверка. Data Надредни данни за проверка. ⑤ Предложете предложения за обработка на резултатите от проверката. ⑥Submit Данни за проверка и предложения към отдела за управление на качеството.
(2) Специфично изпълнение на проверката на качеството
Специфичната проверка на качеството на различникартонени кутии за цигариПродуктите за опаковане са различни. Тук правим проверката на качеството на стъклени бутилки и буркани, сгъваеми картонени опаковки и т.н. като пример. Други продукти могат да се използват като справка.
1. Стъклени бутилки и буркани
(1) Технически спецификации за стъклени бутилки и буркани
①shape. Основната форма на стъклените бутилки и бурканите основно зависи от вида и количеството на предметите, които съдържат. След като се определи формата на бутилката, трябва да се изтегли работеща рисунка, за да се покаже външния вид на контейнера. Обикновено представени от три изгледа, частични разширени изгледи и допълнителни триизмерни изгледи. ②size. Трябва да се отбележат важни размери на стъклените бутилки и буркани за работещите чертежи, с дадени допусти и други елементи като капацитет или капацитет също трябва да бъдат включени. Размерите и отклоненията трябва да се договарят с производителя, тъй като машините за производство на бутилки на производителя имат фиксирани височини и диаметри, които често ограничават формата и размера на бутилките и кутиите. Обикновено използваните машини за приготвяне на бутилки обикновено ограничават височината на бутилките и кутиите до 25 ~ 300 мм. Диаметърът на бутилките и кутиите е свързан с броя на бутилките и консервите, произведени на една секция на машината, а диаметърът му е между 12 и 150 мм. ③tolearance. Стъклените бутилки се влияят от някои фактори по време на процеса на формоване, което води до някои разлики във формата и размера. Следователно трябва да се даде приемлив диапазон на вариация или толеранс на размера на бутилките. Стандартните отклонения се прилагат за обем (mL), маса (kg), височина (mm) и диаметър (mm). Толерантността към капацитета на малки бутилки и консерви е 15%, а толерантността към капацитета на големи бутилки и кутии е по -малко от 1%. Толерантността към капацитета на различни бутилки и консерви е между тези две граници. Толерансът на масата е приблизително 5% от определената маса на бутилката, а диапазонът на изменение на височината е 0,5% до 0,8% от общата височина. За флакони с минимален диаметър около 25 мм, толерансът на диаметъра е 8%, за бутилки с максимален диаметър 200 мм, толерантността е 1,5%, а за други бутилки и консерви, толерантността е между тези две граници.
2. Сгъваема кашон
②dinentation линия. Линиите на вдлъбнатина трябва да са еднакви и с определена дълбочина, така че картонената да може да образува прави контури и прозрачна сгъната форма. Когато кашонът е сгънат и сплескан до 180 °, за да се сведе до минимум пукнатините по сгъващата се линия, трябва да се използва сгъваем нож с прозрачни колела за премахване на линията, а резачката за сгъване на картонена кутия трябва да бъде подравнена с центъра на сгъващата се линия на повърхността на кутията. Всички ръбове на изрязване трябва да са чисти и плоски
Всички области, които изискват вдлъбнатина, трябва да бъдат предварително притиснати, за да се осигури нормално производство на опаковката. ③Flatness. Кашоните трябва да са плоски, без деформация или изкривяване, отделени една от друга или залепена заедно. ④Clean Up. Почистете и почистете картотеките преди опаковката, за да премахнете праха и отпадъците, оставени чрез рязане на повърхността на картонените картонени опаковки.
⑤ отпечатване. Печатът на картонената кашон трябва да отговаря на цветовите стандарти и да гарантира, че графиката и текстът са координирани и красиви. ⑥ Наредби за управление и управление на наркотици.картонени кутии за цигариОпаковките, използвани в производството, не трябва да съдържат мигриращи вещества, надвишаващи границите, определени от хранителните и фармацевтичните власти и техните подчинени отдели.
Confetti.⑦packaging и продажби. Отпечатаните картонени опаковки трябва да бъдат опаковани в съответствие с разпоредбите. Те могат да бъдат опаковани в гофрирани кутии и запечатани с лента, или могат да бъдат подредени върху палети и увити с увиване на разтягане или свиване. Всяка опаковъчна единица трябва да посочи производителя, броя на картонените кашони, вида и размера на картонените кашони, датата на производство и номера на партидата и т.н.
⑧Storage и зареждане и разтоварване. Картоните трябва да се съхраняват на чисто място при стайна температура с относителна влажност от 40% до 60%. Картоните, съдържащи кашони, не трябва да се подреждат от страните им и не трябва да се поставят в близост до радиатори или други източници на топлина или да се поставят там, където лесно се повредят. На влажни подове. Когато изваждате картонени опаковки, следвайте принципа на „Първо, първо“ и отворете колкото се може да използвате.
(2) Класификация на неквалифицирани гофрирани кутии
① Категория А е неквалифицирана. Той не позволява на картонената да съдържа продукти и предотвратява печатането и маркирането на картонената кашон.
a. Силата на отваряне или силата на отскок на картонената е твърде голяма.
б. Размерите надвишават толеранса, посочен в чертежите на структурния дизайн.
c. Кашонът е повреден, има дупки или драскотини, причинявайки отпечатания модел да бъде надраскан или размит.
г. Има грешка в един или няколко отпечатани цвята.
E. Цветовете на печат не са регистрирани, което води до размазване на шаблона.
Вдлъбнатината е неправилно подравнена и не може да се формира, запълва и запечата по време накартонени кутии за цигари Производство на опаковки.
② Категория Б е неквалифицирана. Кашонът е почти използваем или изглежда с лошо качество.
a. Отпечатаният модел има петна или драскотини по повърхността, излагайки картон или кредава боя.
б. Непълното или недостатъчно вдлъбнатина затруднява формирането на картонената кашон на производствената линия на опаковката, което води до намалена ефективност на опаковката. c. Когато автоматичният долен заключващ капак е затворен, гнездото не се отваря правилно d. Лесните за отваряне дупки отстрани на картонената кашон са пробити. Не е подходящ.
③Category C е неквалифициран. Той засяга само външния вид, но не и употребата.
a. Печатната повърхност е груба и качеството на полиране е лошо.
б. Цветът на печат е леко стандартен.
Горните неквалифицирани ограничения за качество на получаване са: клас А 0,4; Клас B 1.0; Клас C 2.5.
(3) Проверка на инспекцията на кашон Ефективният контрол и проверка на качеството трябва да се извърши в производителя на картонените, за да се гарантира, че той отговаря на техническите спецификации. Ако цяла партида стоки не отговаря на изискванията поради лошата производителност на картонената кашон, отделът за управление на качеството на производителя има право да поиска повторна проверка.
В съвременното общество, въпреки че правикартонени кутии за цигари, хората са установили концепциите за опазване на околната среда и устойчиво развитие.
Опаковката трябва да има екологични свойства, които са без замърсяване и лесни за работа. Общата тенденция на световното икономическо развитие е концепцията за научно развитие на хората, ориентирани към хората, всеобхватно, координирано и устойчиво развитие. Необходимо е да се гарантира, че икономическият растеж е координиран с населението, ресурсите и околната среда и че равният акцент се поставя върху икономическото развитие и опазването на околната среда. Икономическият растеж трябва да се основава на носещата способност на ресурсите и екологичната среда, с цел изграждане на ориентирано към опазването и екологично общество. Формирана е новата концепция на хората за „устойчива опаковка“. „Устойчивата опаковка“ изисква оптимизиране на материали и енергия, които да се вземат предвид при проектирането на опаковки, производителността на опаковките и разходите за отговаряне на стандартните изисквания и използването на регенерация вкартонени кутии за цигариПроцеси на производство, транспортиране и рециклиране на опаковки. Енергия, максимално използване на възобновяеми и рециклируеми материали, рециклиране с висока ефективност, осигуряване на ценни суровини за рециклирани продукти, като се възползват от хора и групи по време накартонени кутии за цигариОпаковъчен жизнен цикъл и осигуряване на безопасност и здраве. Той е в съответствие с концепцията за кръговата икономика, тоест, тя приема ефективното използване и рециклиране на ресурсите като свое сърцевина и приема „ниско потребление, ниски емисии и висока ефективност“ като основни характеристики. Той е алтернатива на „масовото производство, масовото потребление и масовите отпадъци“. Основна промяна в традиционния модел на растеж на ресурсите. Опаковъчната индустрия трябва да се адаптира към нуждите на развитието на кръговата икономика. Опаковката съдържа нова дефиниция, която се нарича „зелена опаковка“
Време за публикация: април-17-2024